在不銹鋼管標準中，布氏(shi)硬度用(yong)途廣，往往以壓痕(hen)直徑來表示該材(cai)料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材(cai)的鋼管(guan)不適用(yong)。

如何解決不(bu)銹鋼管加工過程(cheng)中可能(neng)出現(xian)的(de)問題(ti)

手(shou)工打磨拋(pao)光后進行酸洗鈍化處(chu)理，對面(mian)積(ji)較大的工件，很(hen)難達到均勻(yun)一致處(chu)理效果，不能得(de)理想(xiang)的均勻(yun)表面(mian)。并且工時費用，輔料費用也較高。

在(zai)完成那些表面處(chu)理(li)之(zhi)后(hou)，為(wei)了(le)提亮(liang)不銹(xiu)鋼管的整體亮(liang)度(du)，使(shi)之(zhi)更(geng)能夠滿足一般(ban)的正常使(shi)用和裝飾需要，可以(yi)適(shi)當的選擇采用拋光技術。

304不銹鋼管在經過低溫(wen)和高溫(wen)精加工之后，焊(han)接式的不銹鋼管可能會(hui)出現焊(han)接上(shang)的缺(que)陷、機(ji)械(xie)損(sun)傷

針對(dui)具體的情況，必要(yao)的時候需(xu)要(yao)對(dui)機械進行(xing)(xing)修整，要(yao)根(gen)據不銹鋼管出(chu)現銹蝕或斑點的情況進行(xing)(xing)一定的酸洗、鈍(dun)(dun)化步驟。但是如果只(zhi)對(dui)焊縫進行(xing)(xing)酸洗鈍(dun)(dun)化，也造成表(biao)面(mian)不均勻，影響美感。

 在304不銹鋼(gang)管加(jia)工時，由于其特有的(de)(de)硬度，使得刀(dao)具磨損程度較快，而(er)且較難排屑(xie);不銹鋼(gang)管加(jia)工時，采用(yong)熱(re)傳導(dao)性較高的(de)(de)刀(dao)具;而(er)且不銹鋼(gang)用(yong)刀(dao)具需(xu)配備(bei)良好的(de)(de)韌性以(yi)及較高的(de)(de)切削刃強度和涂(tu)層膜的(de)(de)結合力。

采用鋒利的(de)(de)切削刃邊線以(yi)及較寬的(de)(de)斷屑(xie)(xie)槽(cao)刃帶，這樣既可以(yi)減少切削壓力，也能很好的(de)(de)控制加工時的(de)(de)排屑(xie)(xie);

由(you)于不銹鋼管(guan)加工(gong)時產生(sheng)的(de)(de)(de)低熱傳導性容易引起切削刃的(de)(de)(de)塑性產生(sheng)變形(xing)以及加快刀具(ju)磨損的(de)(de)(de)程度;.要(yao)選用適(shi)當的(de)(de)(de)加工(gong)條件，才能(neng)保持刀具(ju)的(de)(de)(de)使用壽命。

消除(chu)不銹鋼(gang)(gang)管表面存(cun)在的(de)(de)銹跡、可(ke)能出現腐蝕的(de)(de)隱(yin)患。對不銹鋼(gang)(gang)管進(jin)行熱(re)冷(leng)交替(ti)的(de)(de)加(jia)(jia)工能夠促進(jin)不銹鋼(gang)(gang)材料(liao)獲得更好地(di)強度和耐腐蝕效果。但是，這類(lei)經過加(jia)(jia)工的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)管材料(liao)在焊(han)接的(de)(de)時候容(rong)易出現氣孔、裂縫、夾渣等(deng)情況(kuang)。

一(yi)些(xie)存在腐(fu)蝕情況(kuang)的(de)環境(jing)容易(yi)催生不銹(xiu)鋼管(guan)出現腐(fu)蝕現象的(de)。這種情況(kuang)則需要(yao)采用(yong)相(xiang)應的(de)機(ji)械(xie)處理(li)和化學作用(yong)來(lai)提(ti)升不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)腐(fu)蝕性，以(yi)很好的(de)延長不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)使用(yong)時長。

上(shang)面是不銹(xiu)鋼管(guan)的相關(guan)事項，希望能(neng)對(dui)您有所(suo)幫(bang)助。