德州激光切割加工在切(qie)割(ge)(ge)進程中，因為切(qie)割(ge)(ge)時存(cun)在割(ge)(ge)縫，會(hui)(hui)造成實際(ji)工(gong)件與(yu)設(she)計(ji)工(gong)件之間產生誤(wu)差，因此(ci)假如不進行(xing)多少何尺寸彌(mi)補，實際(ji)切(qie)割(ge)(ge)下(xia)來的整機尺寸外(wai)輪廓(kuo)局部(bu)長度(du)方向(xiang)會(hui)(hui)變小內輪廓(kuo)尺寸會(hui)(hui)變大。

為了彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)割(ge)縫損(sun)耗造(zao)成(cheng)的(de)(de)尺(chi)寸差別(bie)，須要進行(xing)多(duo)少(shao)(shao)何尺(chi)寸的(de)(de)彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)，彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)分軟(ruan)(ruan)件彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)跟數控體系彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)兩種(zhong)方法(fa)，后果就是讓切割(ge)機行(xing)走的(de)(de)軌跡偏移，使(shi)切割(ge)產生割(ge)縫損(sun)耗后形(xing)成(cheng)的(de)(de)尺(chi)寸恰好即是編(bian)程(cheng)(cheng)繪圖的(de)(de)尺(chi)寸。套(tao)料軟(ruan)(ruan)件在(zai)編(bian)程(cheng)(cheng)時，軟(ruan)(ruan)件彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)只有輸入編(bian)程(cheng)(cheng)參數，在(zai)生成(cheng)數控代碼時多(duo)少(shao)(shao)何尺(chi)寸依據內(nei)外輪(lun)廓主動進行(xing)偏移，留(liu)神只有封閉(bi)輪(lun)廓才(cai)可能彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)，不封閉(bi)圖形(xing)不生成(cheng)彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)。利用套(tao)料軟(ruan)(ruan)件的(de)(de)割(ge)縫彌(mi)(mi)(mi)(mi)補(bu)(bu)時應(ying)留(liu)神：

1、假如不能(neng)(neng)判斷應(ying)當(dang)彌補(bu)多(duo)少(shao)尺(chi)寸(cun)，可能(neng)(neng)在廢料上(shang)割(ge)一(yi)個(ge)矩形，丈量實(shi)際尺(chi)寸(cun)跟編(bian)程(cheng)尺(chi)寸(cun)盤算出(chu)須要的彌補(bu)量。

2、采取了(le)軟(ruan)件(jian)彌(mi)補(bu)(bu)當(dang)前(qian)個別不須要在數(shu)控體(ti)系上(shang)彌(mi)補(bu)(bu)，否則彌(mi)補(bu)(bu)尺寸重復(fu)繼而產(chan)生誤差(cha)；但(dan)假如軟(ruan)件(jian)彌(mi)補(bu)(bu)在切割下(xia)來后尺寸還差(cha)一點，可能通(tong)過數(shu)控體(ti)系再彌(mi)補(bu)(bu)。

3、假如通過數(shu)控體系彌補，則軟件中應把彌補量設為(wei)零。

4、數控(kong)體系在處(chu)理(li)小圓(yuan)弧(hu)的彌補時比較艱苦(ku)，假(jia)如圓(yuan)弧(hu)比彌補半徑(jing)還小時不能將該圓(yuan)弧(hu)切割出來(lai)的，也不能正(zheng)確(que)彌補（實際上半徑(jing)變成負數），這時應(ying)當(dang)考慮修改(gai)整機圖，或者考慮采取軟件彌補以便(bian)及時發(fa)明問題。